一支小小的圆珠笔包含着大“学问”：书写流畅、出墨均匀的圆珠笔既需要精湛的工艺，也需要优质的钢铁原材料。不过很多人或许不知道，生产圆珠笔头的原材料高度依赖进口，核心技术掌握在日本、瑞士等国家手中。

“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头材料，目前仍然需要进口，要加快改变这种局面。”年初在钢铁煤炭行业“去产能”研讨会上，“一笔之差”的窘境引来李克强总理的关切，也让国内钢铁企业有些坐不住。记者近日获悉，历经半年多的时间，首钢吉泰安新材料公司终于成功研发出圆珠笔头球座体所用的“超易切削钢丝”，工艺技术及产品实物质量达到国际先进水平，目前已实现量产并投放市场。

在首钢吉泰安新材料公司，记者看到了首钢材料制成的圆珠笔头。表面亮铮铮，小小的一截，看上去和普通笔头没有差别。为了这枚小小的笔头，首钢吉泰安新材料公司技术团队研制了大半年时间。这个速度在业内几乎是个奇迹，此前有企业研制数年也无法突破技术难关。

“作为国企我们有责任也有压力，笔头材料研发工作不能等！”首钢吉泰安新材料公司董事长王彦杰说，总理提到“笔头材料需要进口”，他作为钢铁合金从业者觉得“很愧疚”。今年4月，公司成立了攻关团队，自主研发和生产圆珠笔头球座体材料。

蓄能材料、电缆用合金钢、机动车制动带……有着60年历史的首钢吉泰安新材料公司，与大专院校合作研发生产过各种合金材料，但也被这小笔头难住了。七八种合金材料要经过冶炼、提纯等十余道工序，制成符合要求的笔头原材料——圆珠笔头用超易切削钢丝。

一个月后，第一轮试制的笔头材料出炉了，团队把成品拿到制笔厂测试，工厂的工作人员半信半疑，不相信国内企业有能力做好。测试显示，这一轮产品的确不符合质量要求。第二轮试制结束，研发团队又带来改进版材料，虽说依然无法正常使用，但制笔厂负责人还是对材料性能的快速提高竖起了大拇指。

试错还在继续。第三轮的试制取得突破性进展，材料的切削性终于达到了标准，不过在200倍显微镜下，依然能看见钢丝上的小裂纹。研发团队打道回府，埋头进行降硬度等热处理试验。

反复试验，持续改进，直到第五轮和第六轮试制，笔头材料终于让苛刻的笔厂挑不出毛病了——连续画800米也不断线。

制笔厂接纳了首钢产的笔头材料，中国制笔协会和中国钢研集团的专家也为首钢点赞。中国制笔协会副会长陈三元说，首钢自主研发的圆珠笔头用超易切削钢丝已达到国际先进水平。目前，首钢吉泰安新材料公司已经量产了数吨笔头材料供应制笔厂。

据了解，此前国内也有几家从事笔头钢材生产的公司，但是稳定性与国外相比还有差距，应用在市面上一些低价笔的制造中，书写体验并不好。我国年产圆珠笔380多亿支，圆珠笔的使用非常普遍，但相对于钢铁产业，制笔是体量很小的应用领域。“一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，没有动力去搞研发，制笔企业也没有足够力量自行生产，最后只能依赖进口。”陈三元分析。

随着国内重量级钢企投入笔头材料制造，进口依赖被打破的同时，国内高端优质笔头材料需求也会提升，优质圆珠笔将逐步挤压劣质圆珠笔的市场份额。